一个长2米、宽1.245米、高1.429米、内径1米、重约20吨的超大超重堵阀在自贡阀门厂开始生产制造，该堵阀是自贡研发制造的最大最重堵阀。截止目前，该产品制造进展顺利，已完成机加和焊接工作。

  该堵阀是内蒙古岱海发电有限责任公司（以下简称岱海发电）一期2×600MW机组2号炉再热器冷段水压堵阀改造项目。堵阀系列产品是自贡阀门的传统优势产品，在国内电力行业享有盛誉。虽然没有超大超重堵阀的研发制造先例，但自贡阀门凭借众多的业绩和努力，最终获得了这个价值上百万元的堵阀订单。

   该堵阀项目从合同签订到交货时间不到4个月，除了产品设计、原材料采购等前期准备工作外，留给生产制造的时间仅有40天，可谓时间紧迫，任务艰巨。超大、超重的堵阀，使公司的起重设备、热处理设备派不上用场，给生产制造的各个环节带来了重重考验。因此，自贡阀门高度重视这项工作，对涉及到的十多个加工环节都制定了详细的作业计划并将相关工作细化到每一天，由两名管理人员每天在现场进行监控并每天出具监控报告，随时了解掌握制造进度和质量情况。技术、工艺、生产各环节通力合作，克服重重困难，大搞技术创新，用一周时间完成了阀体初加工。特别是至关重要的焊接环节，由于受场地制约，只能采用手工焊接，为了力争一次性合格，减少因返工造成的时间浪费和极大不便，公司由焊接技术员现场支持、指导，阀门制造部派出了经验丰富、技术水平高的员工多数名，12小时轮换，不熄火的连续焊接了4天4晚，于8月22日上午顺利完成了阀门的焊接加工工作。

  该堵阀净重9.86吨，装上阀座、阀盖、阀瓣、支撑板、压顶板后总重量将达20吨，是个真正意义上的“庞然大物”。完成机加和焊接仅仅是工作的一部分。此后，还将对堵阀进行车焊根、探伤、整体热处理、再次探伤、焊接阀座、阀体精加工、焊接水压端盖、密封强度性能试验、去除端盖、加工坡口、油漆组装等多项工作，预计该堵阀将于9月下旬交付使用。（www.zggyfn.com）